該設備是用于各類樣品的密封性能檢測，通過PLC與高精密傳感器組合方式檢測可以輕易檢測出產品泄漏情況，有效實現產品在線檢測。設備三個工位，通過PLC+觸摸屏控制，檢測完成有紅色綠色指示燈顯示合格與否?？梢杂涗浢恳粋€產品的測試數據。

該設備采用強的抗干擾數據傳輸技術，保證在不同使用環境下數據傳輸的穩定性；采用先進的“降噪算法”，消除瞬間測量誤差對測量數據的影響。

采用全接觸式操作面板，操作界面簡潔明了。

測試量程廣，采用精密調壓閥，可以設定測試壓力。

性能指標

1） 驅動源：壓縮空氣（客戶提供）

2） 檢測壓力范圍：-88KPa～0、0～500kPa。

3） 測試精度：0.25%FS

4） *大有效分辨率：≤±0.01KPa

5） 控制方式：PLC + 自動判斷 + 數據儲存功能

6） 工位數：單工位

7） 壓力保持時間可調：0s-999s

8） 計數器：*大999999

9） 氣源：客戶提供（根據客戶提供，壓力穩定情況不低于0.6MPa）

10） 適應對象：壓力檢測，產品氣密性檢測，產線快速測漏

11）時間調節

工藝流程和控制原理

泄漏檢測原理：通過調壓閥往被測工件內腔充入一定壓力的氣體（壓縮空氣或氮氣），達到設定的壓力后，切斷被測工件與氣源氣路，保持一定時間使其壓力趨向穩定，穩壓期間儀器會根據泄漏情況優先判斷工件是否存在大漏，然后進入檢測階段，壓力傳感器記錄當前的實時壓力示值，檢測一段時間后，再次讀取實時壓力示值并和此前記錄的壓力示值進行比較，若被測工件有泄漏，則兩次壓力的差值就是該工件在檢測周期內的壓降，數值越大則表示工件泄漏越嚴重。如果差值在允許范圍內，則認為被測工件合格。反之，為不合格。

檢測工藝流程

將產品擺放入測試區內―――快速裝夾（視客戶樣品制定）――測試開始：PLC檢測――**壓力OK-―向產品充壓―――平衡氣壓―――保壓―――泄漏量測試―――合格判斷―――排氣―――測試完成合格燈亮―手動取出產品。